Edelstahl 310S

Edelstahl 310S ist eine hochwertige austenitische Hochtemperaturlegierung. Mit 24–26 % Cr und 19–22 % Ni widersteht es Oxidation bis zu 1150 Grad. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,08 %) verhindert interkristalline Korrosion und eignet sich daher hervorragend für den industriellen Einsatz bei extrem hoher Hitze.

Chemische Zusammensetzung (Schlüssel, % ASTM A240)

C: Kleiner oder gleich 0,08; Cr: 24,0–26,0; Ni: 19,0–22,0

Si: kleiner oder gleich 1,50; Mn: Kleiner oder gleich 2,00

Mechanische Eigenschaften (geglüht)

Zugfestigkeit: größer oder gleich 515 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 205 MPa

Dehnung: größer oder gleich 40 %; Härte: Kleiner oder gleich 217 HB

Leistung und Verwendung

Vorteile: Betriebstemperatur 1150 Grad, ausgezeichnete Kriechfestigkeit, beständig gegen milde Säuren/Laugen.

Anwendungen: Ofenauskleidungen, Strahlabgase, Ofenbänder, Hochtemperaturreaktoren.

Äquivalente Noten

EN 1.4845, JIS SUS310S, DIN X2CrNi25-21

Fragen und Antworten

Warum 1150-Grad-Widerstand?Hoher Cr-Gehalt bildet eine selbstheilende Cr₂O₃-Schicht. Ni stabilisiert Austenit (vermeidet Sprödigkeit). Ein niedriger C-Wert stoppt die Cr-Karbidbildung und hält die Oxidschicht stark-im Gegensatz zu niedrigeren Legierungen (309S max. 980 Grad).

Was ist Kriechfestigkeit?Es widersteht einer langsamen Verformung bei hoher Hitze/Belastung. Ni verlangsamt die Atombewegung und feine Körner reduzieren das Gleiten. Bei einem Ofenband bei 1000 Grad durchhängt 310S um 50 % weniger als 309S und hält dadurch Jahre länger.

Korrosion jenseits großer Hitze?Gut für milde ätzende Stoffe (verdünnte Säuren, Atmosphären), aber keine Mo-Pits in Salzwasser. Vermeiden Sie konzentrierte Säuren oder Schwefelgase (bilden spröde Sulfide). Für Einstellungen mit hoher-Hitze und niedrigem-Chloridgehalt verwenden.

Herausforderungen beim Schweißen?Gefahr der Heißrissbildung (enger Erstarrungsbereich). Verwenden Sie 310S-Füllstoff mit niedrigem -S-Gehalt, geringem Wärmeeintrag und einer Argonabschirmung. Reinigen Sie die Schweißnähte (schleifen/beizen), um Oxide zu entfernen-stellt die Korrosionsbeständigkeit wieder her.

Warum teurer als 304/309S?Mehr Ni/Cr (kostspielige Metalle). Berechtigt für weniger als oder gleich 1150 Grad: z. B. Düsenteile (billiger als exotische Legierungen) oder Öfen (hält 2–3x länger als 309S). Verschwenderisch bei geringer-Wärmenutzung (304 ist billiger).