Edelstahl 316Ti (UNS S31635 / EN 1.4571) – Eigenschaften und Anwendungen

Edelstahl 316Ti ist eine mit Titan-stabilisierte austenitische Legierung, die aus 316 abgeleitet ist. Sie behält die Korrosionsbeständigkeit von 316 gegenüber Säuren und Salzwasser bei und verwendet Titan, um interkristalline Korrosion zu verhindern, -, die für hohe-Hitze- oder Schweißanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Dies macht es ideal für Branchen, die thermische Stabilität und Korrosionsschutz benötigen.

 

Chemische Zusammensetzung (Schlüssel, % ASTM A240) von Edelstahl 316Ti

Element (Gew.-%)	Wert
C	Kleiner oder gleich 0,08
Cr	16.0–18.0
Ni	10.0–14.0
Mo	2.0–3.0
Ti	Größer als oder gleich 5×(C+N), min. 0,10 (kein 0,70 Maximum in A240)

Mechanische Eigenschaften (geglüht) von Edelstahl 316Ti

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit	Größer oder gleich 515 MPa
Streckgrenze	Größer oder gleich 205 MPa
Verlängerung	Größer oder gleich 40 %
Härte	Kleiner oder gleich 217 HB

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 316Ti

Zustand: Lösungsgeglüht, typische Werte bei 20 Grad

Eigentum	Wert
Dichte	7,90 g/cm³
Schmelzbereich	1370–1430 Grad
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad)	16,0 ×10⁻⁶ / Grad
Wärmeleitfähigkeit	15.1 W/(m·K)
Spezifische Wärmekapazität	480 J/(kg·K)
Elektrischer Widerstand	0.75 μΩ·m
Elastizitätsmodul	193 GPa
Magnetische Reaktion	Nicht magnetisch (lösungsgeglüht); leichter Magnetismus nach Kaltumformung

 

Äquivalente Edelstahlsorten 316Ti

Standard	Grad
UNS	S31635
EN / DIN	1.4571 (X6CrNiMoTi17‑12‑2)
ASTM	316Ti
JIS	SUS316Ti

 

Vorteileaus Edelstahl 316Ti

1. Der Zusatz von Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, weitaus besser als 304.

2.Titan stabilisiert Kohlenstoff, schränkt die Ausfällung von Chromkarbid ein; ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Geschweißte Baugruppen können langfristig bei 425–850 Grad ohne Lösungsglühen nach dem Schweißen eingesetzt werden.

3. Ein höherer Nickel-Molybdän-Gehalt sorgt für eine bessere Zeitstandfestigkeit als 304 bei 450-750 Grad.

4. Gute thermische Zyklenleistung, Oxidablagerungen neigen weniger zum Abplatzen.

5.Geeignet für geschweißte Teile, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen vor Ort unpraktisch ist.

Einschränkungen: Nicht für langfristiges vollständiges Eintauchen in Meerwasser geeignet; Vermeiden Sie eine längere Exposition bei 650–900 Grad, um eine Sigma-Phasen-Versprödung zu verhindern. Maximale Dauerbetriebstemperatur ca. 850 Grad.

 

Anwendungenaus Edelstahl 316Ti

1.Chemie und Petrochemie: chloridhaltige Prozessleitungen, Wärmetauscher, Reaktionsbehältereinbauten

2.Hochtemperatur-Abgassystem, Kesselkomponenten, Rauchgaskanäle

3. Geschweißte Geräte, die innerhalb eines Temperaturbereichs von 425–850 Grad betrieben werden, ohne die Möglichkeit eines Lösungsglühens nach dem Schweißen

4. Industrieanlagen an der Küste, denen Salznebel ausgesetzt ist

5. Lebensmittel- und Pharmageräte unter mäßig korrosiven Bedingungen und erhöhten Temperaturen

Hersteller von Edelstahl 316Ti

GNEE liefert titanstabilisierten molybdänhaltigen austenitischen Edelstahl 316Ti (UNS S31635 / W.Nr.1.4571). Unsere Produktpalette umfasst nahtlose und geschweißte Rohre, Platten, Spulen, Stangen, Flansche und Rohrverbindungsstücke, die den Standards ASTM A240, ASTM A312, EN 10088 und JIS entsprechen

 

Zu den Mehrwertdiensten gehören Zuschneiden, Abschrägen, Polieren und Schlitzen. Es werden kostenlose Muster angeboten, sowohl Klein- als auch Großbestellungen sind akzeptabel. Exportieren Sie seetüchtige Verpackungen mit VCI-Rostschutzpapier, Kunststoffendkappen und begasten Holzkisten. Unsere Produkte werden in mehr als 60 Länder weltweit exportiert. Wenn Sie zuverlässigen Edelstahl 316Ti beziehen, wenden Sie sich für professionelle Beschaffungslösungen an GNEE.

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FAQ

Warum widerstehen interkristalline Korrosion besser als 316?

Titan bindet Kohlenstoff, bevor es Chromkarbide bildet (die Cr abbauen und Korrosion verursachen). Dadurch bleibt Cr gleichmäßig verteilt, selbst bei 425–815 Grad, wo 316 sensibilisiert. Es ist kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich, was Kosten spart.

Wie wird der Ti-Gehalt kontrolliert?

ASTM erfordert 5×C bis 0,70 % Ti (mindestens 0,10 %). Zu wenig Ti kann Kohlenstoff nicht binden; Zu viel reduziert die Duktilität. Für 0,06 % C benötigt Ti mindestens 0,30 %, um Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit in Einklang zu bringen.

Geeignet für den Einsatz auf See?

Ja. Molybdän widersteht Chlorid-Lochfraß (die Hauptgefahr im Salzwasser) und Ti verhindert interkristalline Korrosion. Es übertrifft 304, vermeidet Rost/Lochfraß und reduziert den Wartungsaufwand.

Mechanische Unterschiede zu 316?

Die geglühten Eigenschaften sind ähnlich, aber 316Ti behält seine Festigkeit über 600 Grad besser. Bei 700 Grad verliert 316 15–20 % Streckgrenze; 316Ti verliert nur 5–10 %, ideal für Teile mit hoher - Hitze.