SUS316L vs. SUS317L: Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit der Legierungen

Hauptunterschiede in der Zusammensetzung

Molybdän (Mo):317L hat mehr Mo (3-4 %) als 316L (2-3 %), was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion deutlich erhöht, insbesondere in chloridreichen oder sauren Lösungen.

Nickel (Ni):317L enthält im Allgemeinen mehr Nickel (11-15 %) als 316L (10–13 %), was die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung weiter verbessert.

Korrosionsbeständigkeit

316L:Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride in der Schifffahrts- und Lebensmittelverarbeitung, kann jedoch unter starken Lochfraßbedingungen Probleme bereiten.

317L:Bietet eine verbesserte Beständigkeit bei starken Säuren (Schwefelsäure, Salzsäure) und aggressiven chemischen Prozessen und übertrifft 316L in aggressiven Medien.

Anwendungen

316L:Marine-Hardware, Pharma-/Lebensmittelausrüstung, allgemeine chemische Verarbeitung, medizinische Geräte.

317L:Zellstoff- und Papierindustrie, chemische Verarbeitungsanlagen, Kernkraft, Umgebungen mit starken Schwefel- oder Säurechloriden.

Schweißbarkeit

Beide sind „L“-Qualitäten (kohlenstoffarm), wodurch sie sich hervorragend zum Schweißen ohne Sensibilisierung (interkristalline Korrosion) durch Karbidausfällung eignen, ideal für Schweißbedingungen.