Was ist Edelstahl 1.4125?

Edelstahl 1.4125, allgemein bekannt als 440C oder UNS S44004, ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der dafür bekannt ist, die höchste Härte und Verschleißfestigkeit unter den Standard-Edelstahlsorten zu erreichen. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die extreme Härte und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. hochwertige Lager, Präzisionsmesser, chirurgische Instrumente und Ventilkomponenten.

 

Diese erstklassige martensitische Qualität mit hoher{0}}Härte ist nach wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4125
ASTM/AISI (USA)	440C, UNS S44004
JIS (Japan)	SUS440C
KS (Korea)	STS440C

Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt ist der Schlüssel zu seiner extremen Härte und Verschleißfestigkeit.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Inhalt (%)	0.95 - 1.20	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Es erreicht eine sehr hohe Härte, weist jedoch im Vergleich zu martensitischen Sorten mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt eine geringere Zähigkeit auf.

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Geglüht	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Gehärtet und angelassen	Größer oder gleich 700 MPa	Größer oder gleich 850 MPa	Größer oder gleich 2 %	58 - 62 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4125 / 440C

Extreme Härte und Verschleißfestigkeit:Erreicht Härtegrade von bis zu 62 HRC und bietet hervorragende Abriebfestigkeit und Schnitthaltigkeit.

Mäßige Korrosionsbeständigkeit:Bietet aufgrund seines hohen Chromgehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele Werkzeugstähle, ist jedoch nicht für stark korrosive Umgebungen wie Meeres- oder Chemikalienbelastung geeignet.

Magnetisch und spröde:Stark magnetisch und kann im vollständig ausgehärteten Zustand spröde sein, sodass sorgfältiges Anlassen erforderlich ist, um Härte und Zähigkeit auszugleichen.

 

Hauptanwendungen:

Lager:Kugel- und Rollenlager für Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Geräte.

Besteck und Klingen:Hochwertige Messer, chirurgische Skalpelle und Industrieklingen.

Ventilkomponenten:Sitze, Kugeln und Vorbauten in Anwendungen mit hohem{0}}Verschleiß.

Düsen und Verschleißteile:Bauteile, die bei der Herstellung und Verarbeitung abrasiven Bedingungen ausgesetzt sind.

 

Was ist der Hauptunterschied zwischen 440C (1.4125) und 440B (1.4112)?
Der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt: 440C enthält 0,95–1,20 % C, während 440B 0,75–0,95 % C enthält. Dieser höhere Kohlenstoffgehalt ermöglicht es 440C, eine höhere maximale Härte (bis zu 62 HRC gegenüber ~58 HRC für 440B) und eine überlegene Verschleißfestigkeit zu erreichen, jedoch auf Kosten einer verringerten Zähigkeit und einer erhöhten Sprödigkeit. . 440C wird für Anwendungen gewählt, bei denen die maximale Härte vorliegt kritisch, während 440B ein besseres Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit bietet.

 

Was sind die Wärmebehandlungsrichtlinien für 440C-Edelstahl?
Um die maximale Härte zu erreichen, beträgt typischerweise 440Caustenitisiertbei 1010–1065 Grad, gefolgt vonÖlabschreckung. Dann ist es sotemperiertbei Temperaturen zwischen 150 und 370 Grad, oft mit mehreren Anlasszyklen, um Spannungsabbau und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Niedrigere Anlasstemperaturen führen zu einer höheren Härte; Höhere Temperaturen verbessern die Zähigkeit, verringern jedoch die Härte. Vorwärmen wird empfohlen, um Rissbildung während des Härtens zu vermeiden, insbesondere bei komplexen oder dicken Abschnitten.

 

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