1.4410 vs. 316L: Super Duplex S32750 im Vergleich zu austenitischem 316L

Ist 1.4410 dasselbe wie 316L?

Nr. . 1.4410, bezeichnet als X2CrNiMoN25-7-4 und bekannt als Superduplex 2507 oder UNS S32750, ist ein Superduplex-Edelstahl mit einer ausgewogenen ferritisch-austenitischen Mikrostruktur, während 316L eine vollständig austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist. Die beiden Materialien unterscheiden sich grundlegend in Struktur, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind nicht austauschbar.

Chemische Zusammensetzung

1.4410 enthält maximal 0,030 Prozent Kohlenstoff, maximal 1,00 Prozent Silizium, maximal 2,00 Prozent Mangan, maximal 0,035 Prozent Phosphor, maximal 0,015 Prozent Schwefel, 24,0 bis 26,0 Prozent Chrom, 6,0 bis 8,0 Prozent Nickel, 3,0 bis 4,5 Prozent Molybdän und 0,24 bis 0,35 Prozent Stickstoff Prozent. Der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt mit hohem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt ergibt einen Lochfraßwiderstandsäquivalentwert von 40 bis 42 oder höher.

Mechanische Eigenschaften

Im lösungsgeglühten Zustand weist 1.4410 eine Mindestzugfestigkeit von 800 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 550 MPa bei einer Dehnung von 25 Prozent und eine maximale Härte von 290 HBW auf. Seine Streckgrenze ist ungefähr doppelt so hoch wie die von 316L, was eine dünnwandigere Bauteilkonstruktion und leichtere Druckgeräte ermöglicht.

Korrosionsbeständigkeit

Der PREN über 40 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und sorgt für eine stabile Leistung in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser und konzentrierter Salzlösung, wo 316L Lochfraß bilden und versagen würde. Für kontinuierliches Eintauchen in Meerwasser eignet sich 2507 bis zu einer Temperatur von etwa 60 °C.

Einschränkungen

1.4410 ist durch Wärmebehandlung nicht härtbar und eine langfristige Einwirkung von 300 bis 950 °C muss vermieden werden, um eine Sigma-Phasenversprödung zu verhindern. Die maximale Langzeitbetriebstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 280 Grad C. Beim Schweißen ist eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr, der Zwischenlagentemperatur und des Schutzgases erforderlich, um das 50:50-Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten.

Anwendungen

1.4410 dient Unterwasserpipelines, Verteilern und Steigleitungen; chemische Reaktoren, Wärmetauscher und Kolonnen; Entsalzungs- und Rauchgasentschwefelungsanlagen; Zellstoff- und Papierkocher; und Öl- und Gas-Downhole- und Topside-Ausrüstung im sauren Betrieb. Es wird auch dort eingesetzt, wo Erosions--Korrosionsbeständigkeit bei Strömungen mit hoher-Geschwindigkeit von Bedeutung ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist 1.4410?

A: X2CrNiMoN25-7-4, die EN-Bezeichnung von Super Duplex 2507, UNS S32750.

F: Wie unterscheidet sich 1.4410 von 2205?

A: Höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt, mit PREN über 40 gegenüber etwa 34.

F: Wie viel stärker ist 1.4410 als 316L?

A: Ungefähr die doppelte Streckgrenze, 550 MPa gegenüber etwa 205 MPa.

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?

A: Ungefähr 280 °C, um Sigma-Phasenversprödung zu vermeiden.

F: Welche Anwendungen verwenden 1.4410?

A: Offshore-, Chemie-, Entsalzungs-, Zellstoff- und Papier- sowie saure Öl- und Gasdienstleistungen.

F: Warum 1.4410 gegenüber 316L wählen?

A: Für Chloridumgebungen, in denen die Lochfraß- und SCC-Beständigkeit von 316L nicht ausreicht.

Kontaktieren Sie uns für 1.4410 Superduplex-Platten, Rohre, Stangen und Formstücke mit zertifizierten PREN- und mechanischen Eigenschaften.