EN 1.4432: Verbesserte 316L-Spezifikationen und industrielle Anwendungen

Apr 02, 2026

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Edelstahl 1.4432, allgemein bekannt als 316L oder UNS S31603, ist die kohlenstoffarme Variante des standardmäßig mit Molybdän legierten austenitischen Edelstahls 316. Sein reduzierter Kohlenstoffgehalt erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand und macht es zur bevorzugten Wahl für schwere Schweißkonstruktionen, chemische Verarbeitungsanlagen, pharmazeutische Geräte und Schiffsanwendungen, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Schweißnahtintegrität von entscheidender Bedeutung sind. Als einer der vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle bietet er ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4432
ASTM/AISI (USA)	316L, UNS S31603
JIS (Japan)	SUS316L
KS (Korea)	STS316L
Allgemeiner Name	316L

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,03	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert	Größer oder gleich 200 MPa	490 - 690 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 215

Hervorragende Schweißbarkeit ohne Sensibilisierung:Der niedrige Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) minimiert die Chromkarbidbildung während des Schweißens und verhindert so interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Der höhere Molybdängehalt (2,5-3,0 %) bietet eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen im Vergleich zu Standard-316L-Qualitäten mit geringerem Molybdängehalt (2,0–2,5 %).

Gute Säurebeständigkeit:Bietet eine verbesserte Leistung in Schwefel-, Phosphor- und Essigsäureumgebungen und eignet sich daher für chemische Verarbeitungsanwendungen.

Hervorragende Formbarkeit und Zähigkeit:Behält die gute Duktilität und Schlagfestigkeit von austenitischen Edelstählen auch bei kryogenen Temperaturen bei.

Chemie und Pharma:Tanks, Reaktoren, Rohrleitungen und Behälter für korrosive Medien, die eine hohe Reinheit erfordern.

Meer und Küste:Bootsbeschläge, Offshore-Plattformen und Komponenten, die Meerwasser oder Salznebel ausgesetzt sind.

Medizin- und Lebensmittelverarbeitung:Chirurgische Instrumente, Implantate und Geräte, die Sterilisation und höchste Sauberkeit erfordern.

Architektur:Hochwertige-Fassaden, Geländer und Bauwerke in verschmutzter oder küstennaher Atmosphäre.

Zellstoff und Papier:Prozessausrüstung in Bleich- und Chemikalienrückgewinnungsbereichen.

Entsalzung:Komponenten in Meerwasserentsalzungsanlagen.

Der Hauptunterschied besteht darin, dass der Molybdängehalt. 1.4432 im Vergleich zu 1.4404 (2,0–2,5 %) einen höheren Molybdänbereich (2,5–3,0 %) aufweist. Dieser höhere Molybdängehalt bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen, wodurch 1.4432 besonders für aggressivere maritime und chemische Anwendungen geeignet ist. Der Nickelgehalt ist ebenfalls etwas höher (10,5–13,0 % gegenüber . 10.0-13.0 %). Für die meisten Anwendungen sind diese Qualitäten austauschbar, aber 1.4432 bietet einen Leistungsvorteil in Umgebungen mit starkem Chloridgehalt.. 1.4432 wird oft für Offshore-, Schifffahrts- und Entsalzungsanwendungen spezifiziert, bei denen maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Wählen Sie 1.4432, wenn die Anwendung aggressiveren Chloridumgebungen ausgesetzt ist, wie zum Beispiel:

Ausrüstung für den Umgang mit Meerwasser in wärmeren Klimazonen

Offshore-Plattformkomponenten in Spritzwasserzonen

Chemische Verarbeitung mit höheren Chloridkonzentrationen

Ausrüstung zum Bleichen von Zellstoff und Papier

Komponenten einer Entsalzungsanlage

Anwendungen, bei denen Sicherheitsfaktoren höhere Korrosionsbeständigkeitsmargen erfordern

Komponenten, die geschweißt werden und nicht nach-dem Schweißen wärmebehandelt werden können

Für Standardanwendungen mit mäßiger Chloridbelastung ist 1.4404 in der Regel ausreichend und wirtschaftlicher.

1.4432 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit mit allen gängigen Methoden, einschließlich WIG, MIG, SMAW und SAW. Zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit werden passende Zusatzwerkstoffe (ER316L für WIG/MIG, E316L-16 für SMAW) empfohlen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen überflüssig, selbst bei dicken Abschnitten. Die empfohlene Wärmezufuhr beträgt typischerweise 0,5–2,0 kJ/mm, wobei die Zwischenlagentemperatur unter 150 Grad liegt. Schutzgas (Argon oder Argon mit 2-5 % Stickstoff) schützt das Schweißbad. Um die Passivschicht wiederherzustellen und eine optimale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen, wird eine Reinigung nach dem Schweißen und Beizen/Passivieren empfohlen.

GNEE Steel liefert qualitativ hochwertigen Edelstahl 316L (1.4432) in allen gängigen Formen-Platten, Bleche, Spulen, Rohre, Stangen, Drähte und Formstücke-zusammen mit umfassenden Verarbeitungsdienstleistungen wie Schneiden, Biegen, Formen und Oberflächenveredelung. Wir bieten eine vollständige Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) und sorgen für eine pünktliche Lieferung sowohl für Lagerbestände als auch für Sonderanfertigungen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.