Was ist Edelstahl 1.4482?

Edelstahl 1.4482, allgemein bekannt als 2003 oder UNS S32003, ist ein Lean-Duplex-Edelstahl, der eine optimale Balance aus hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit bietet. Mit seiner ferritischen-austenitischen Mikrostruktur bietet es etwa die doppelte Streckgrenze im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Sorten wie 316L und verwendet gleichzeitig einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt. Es überbrückt die Leistungslücke zwischen Lean-Duplex-Sorten wie 2304 und Standard-Duplex 2205 und bietet im Vergleich zu Lean-Duplex-Sorten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Kosteneffizienz.

 

Diese Lean-Duplex-Qualität ist in wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4482
ASTM/AISI (USA)	2003, UNS S32003
Allgemeiner Name	Lean Duplex 2003

Seine Zusammensetzung ist mit Chrom, Molybdän und Stickstoff für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit optimiert.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 0,02	21.0 - 23.0	3.0 - 5.0	1.5 - 2.5	0.10 - 0.20

Es bietet eine hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)	Auswirkung (J)
Typischer Wert	Größer oder gleich 450 MPa	650 - 850 MPa	Größer oder gleich 25 %	Kleiner oder gleich 290	Größer oder gleich 100 (20 Grad)

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4482 / 2003

Hohe Festigkeit:Bietet etwa die doppelte Streckgrenze von austenitischen Sorten wie 316L (450 MPa gegenüber . 200 MPa) und ermöglicht so eine deutliche Gewichtsreduzierung und dünnere Abschnitte bei Strukturanwendungen.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Bietet eine Korrosionsbeständigkeit, die der von 2205 nahekommt, mit einem PREN-Wert von typischerweise 28–30. Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Gute Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit:Die Duplexstruktur bietet eine inhärente Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und ist den austenitischen Sorten überlegen.

Kosten-Effektiv:Ein geringerer Nickel- und Molybdängehalt als 2205 bietet eine gute Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig verbesserter Leistung.

 

Hauptanwendungen:

Öl und Gas:Rohrleitungssysteme, Fließleitungen und Prozessgeräte in mäßig korrosiven Umgebungen.

Chemische Verarbeitung:Tanks, Wärmetauscher und Rohrleitungen für den Umgang mit Chemikalien.

Marine und Offshore:Meerwasserleitungen, Pumpen, Ventile und Komponenten in Spritzzonen.

Entsalzung:Hochdruckleitungen und Verdampferkomponenten.

Zellstoff und Papier:Prozessausrüstung und Lagertanks für aggressive Flüssigkeiten.

Umweltschutz:Komponenten und Leitungen des REA-Wäschers.

Bauingenieurwesen:Brücken und Bauwerke in Küsten- oder Industrieumgebungen.

 

Wie schneidet 2003 (1.4482) im Vergleich zu 2205 (1.4462) und 316L (1.4404) ab?
2003 bietet eine Leistung zwischen Lean Duplex 2304 und Standard Duplex 2205. Es bietet ungefähr die doppelte Streckgrenze von 316L (450 MPa gegenüber . 200 MPa), ähnlich wie 2205. Seine Korrosionsbeständigkeit (PREN 28-30) ist deutlich besser als 316L (PREN 24-26) und nähert sich der von 2205 (PREN). 34-35). Es bietet in vielen Umgebungen eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion als 316L und 2205. Während 2205 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungen bietet, bietet 2003 eine kostengünstige Alternative mit verbesserter Leistung gegenüber 316L. Es ist in der Regel wirtschaftlicher als 2205 und bietet gleichzeitig eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für viele Anwendungen, die andernfalls einen höheren Legierungsgehalt erfordern würden.

 

Was sind beim Schweißen für Edelstahl 2003 (1.4482) zu beachten?
2003 ist gut schweißbar und kann mit gängigen Methoden geschweißt werden. Zu den empfohlenen Vorgehensweisen gehören die Verwendung passender oder leicht überlegierter Füllmetalle (typischerweise Typ 2209), die Kontrolle der Wärmezufuhr (0,5-2,0 kJ/mm) und die Aufrechterhaltung der Zwischenlagentemperatur unter 150 Grad. Schutzgas mit Stickstoffzusatz (typischerweise Ar + 2-3 % N2) trägt dazu bei, den Stickstoffgehalt im Schweißgut aufrechtzuerhalten. Ein Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Die ausgewogene Zusammensetzung bietet eine gute Beständigkeit gegen Heißrissbildung und sorgt für ein günstiges Ferrit-Austenit-Gleichgewicht in der Schweißzone. Für eine optimale Korrosionsleistung in rauen Umgebungen können überlegierte Zusatzmetalle in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Schweißzone den Korrosionsanforderungen entspricht.

 

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