Welche Zusammensetzung hat Edelstahl 1.4503?

Apr 02, 2026

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Edelstahl 1.4503, allgemein bekannt als 3CR12 oder UNS S41003, ist ein Lean-Duplex-Edelstahl, der die gute Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl mit der Festigkeit und Kosteneffizienz von Baustahl kombiniert. Mit seiner ausgewogenen ferritischen -austenitischen Mikrostruktur und dem niedrigen Nickelgehalt bietet es etwa die doppelte Streckgrenze von Standard-Edelstahl 304 und bietet gleichzeitig gute Schweißbarkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und überlegene Abriebfestigkeit. Dies macht es zur idealen Wahl für Strukturanwendungen, Bergbauausrüstung und Transportindustrien, in denen hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

 

Äquivalente Sorte für Edelstahl 1.4503

Standard Gleichwertige Note
DE (Europa) 1.4503
ASTM/AISI (USA) 3CR12, UNS S41003
Allgemeiner Name 3CR12

 

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4503

Element C Si Mn P S Cr Ni N
Inhalt (%) Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 1,0 Kleiner oder gleich 1,5 Kleiner oder gleich 0,04 Kleiner oder gleich 0,015 10.5 - 12.5 0.5 - 1.5 Kleiner oder gleich 0,03

 

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 1.4503

Eigentum Streckgrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Dehnung (A) Härte (HB)
Typischer Wert Größer oder gleich 350 MPa 450 - 650 MPa Größer oder gleich 20 % Kleiner oder gleich 200

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4503 / 3CR12

Hohe Festigkeit:Bietet etwa die doppelte Streckgrenze von Edelstahl 304 (350 MPa gegenüber . 200 MPa) und ermöglicht so eine Gewichtsreduzierung und dünnere Abschnitte bei Strukturanwendungen.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Bietet in vielen Umgebungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie 304, insbesondere gegen atmosphärische Korrosion, milde Chemikalien und Abgase.

Ausgezeichnete Abrieb- und Erosionsbeständigkeit:Die Duplexstruktur bietet eine gute Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Materialtransportanwendungen.

Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit:Kann mit gängigen Techniken ohne Vorwärmen geschweißt werden und weist eine gute Formbarkeit beim Biegen und Herstellen auf.

 

Hauptanwendungen:

Bauingenieurwesen:Brücken, Gehwege, Handläufe und Strukturbauteile, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Transport:Eisenbahnwaggons, LKW-Anhänger, Schiffscontainer und Fahrzeugrahmen.

Bergbau und Materialtransport:Rutschen, Trichter, Siebe, Förderbänder und Verarbeitungsgeräte.

Lagertanks:Tanks für Schüttgüter, Wasser und milde Chemikalien.

Architektur:Gebäudeverkleidung, Dächer und Strukturstützen.

Lebensmittelverarbeitung:Geräte für den Umgang mit trockenen Lebensmitteln und milden Verarbeitungsumgebungen.

 

Wie schneidet 3CR12 (1.4503) im Vergleich zu 304 (1.4301) und 410 (1.4006) ab?

3CR12 bietet eine deutlich höhere Streckgrenze als 304 und 410, mit etwa der doppelten Streckgrenze von 304. Es bietet in vielen Umgebungen eine mit 304 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei atmosphärischer Belastung und mildem Chemikalieneinsatz. Im Gegensatz zu 410, das martensitisch ist und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, weist 3CR12 eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund seines geringeren Nickel- und Chromgehalts ist es kostengünstiger-als 304, was es zu einer wirtschaftlichen Alternative für Anwendungen macht, bei denen keine höchste Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. 3CR12 ist magnetisch, während 304 nicht-magnetisch ist.

 

Was sind beim Schweißen für 3CR12 zu beachten?

3CR12 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit mit allen gängigen Methoden, einschließlich WIG, MIG, SMAW und SAW. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
Für die meisten Dicken ist kein Vorwärmen erforderlich
Passende Füllmetalle sind erhältlich, zur Verbesserung der Duktilität können jedoch auch austenitische Füllmaterialien (309L) verwendet werden
Um die Duplexstruktur aufrechtzuerhalten, werden Techniken mit geringem Wärmeeintrag empfohlen
Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 200 Grad gehalten werden
Für die meisten Anwendungen ist keine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen erforderlich
Gute Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung
Geeignet zum Schweißen in allen Positionen

 

Für welchen Temperaturbereich ist 3CR12 geeignet?

3CR12 ist für den Einsatz bei kryogenen Temperaturen bis etwa 300 Grad (570 Grad F) geeignet. Innerhalb dieses Bereichs behält es eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei. Für Anwendungen, die eine höhere Temperaturbeständigkeit erfordern, sind Sorten mit höherem Chromgehalt möglicherweise besser geeignet. Das Material weist bis zu etwa 700 Grad eine gute Zunderbeständigkeit auf, oberhalb von 300 Grad beginnen sich jedoch die mechanischen Eigenschaften zu verschlechtern.

 

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