Welche Eigenschaften hat Duplex-Edelstahl 1.4506?

Apr 01, 2026

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Edelstahl 1.4506, allgemein bekannt als 17-4PH oder UNS S17400, ist ein martensitisch ausscheidungs-härtender Edelstahl, der durch einen einfachen Wärmebehandlungsprozess hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit vereint. Seine Eigenschaften werden durch die Ausscheidung kupferreicher Phasen innerhalb einer martensitischen Matrix erreicht, was eine einzigartige Kombination aus Herstellbarkeit im lösungsbehandelten Zustand und hoher Festigkeit nach der Alterung bietet. Dies macht ihn zu einem der am häufigsten verwendeten ausscheidungshärtenden rostfreien Stähle in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, in der Nukleartechnik und in Hochleistungs-Mechanikanwendungen.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4506
ASTM/AISI (USA)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Japan)	SUS630
Allgemeiner Name	17-4PH, Güteklasse 630

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,07	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Lösungsbehandelt (A)	~ 550 MPa	~ 900 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480-Grad-Alter)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (Alter 550 Grad)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (Alter 620 Grad)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Hohes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis:Erreicht nach der Alterung eine Zugfestigkeit von über 1300 MPa, die weit über der von standardmäßigen austenitischen und martensitischen Edelstählen liegt und ermöglicht leichte, leistungsstarke Designs.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Bietet in vielen Umgebungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl Typ 304 und eignet sich für mäßig korrosive Bedingungen, einschließlich Meeresatmosphären, chemischer Verarbeitung und Lebensmittelhandhabung.

Ausscheidungshärtung:Kann im lösungsbehandelten (weicheren) Zustand bearbeitet und dann gealtert werden, um eine hohe Festigkeit bei minimaler Verformung zu erreichen, hervorragend für komplexe Präzisionskomponenten.

Ausgezeichnete Ermüdungseigenschaften:Durch die gute Ermüdungsfestigkeit eignet es sich für rotierende und hin- und herbewegte Komponenten in anspruchsvollen Anwendungen.

Luft- und Raumfahrt:Fahrwerkskomponenten, Turbinenschaufeln, Befestigungselemente, Aktuatoren und Strukturteile.

Chemie und Petrochemie:Ventile, Pumpenwellen, Armaturen, Mischer und Reaktorkomponenten.

Öl und Gas:Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfkomponenten, Blowout-Preventer und Instrumentengehäuse.

Nuklearindustrie:Steuerstangenmechanismen, Ventilkomponenten und Strukturteile.

Medizinisch:Chirurgische Instrumente und zahnmedizinische Werkzeuge.

Lebensmittelverarbeitung:Ausrüstung, die Festigkeit und Reinigungsfähigkeit erfordert.

Papierindustrie:Schaberklingen, Messerbalken und Verschleißteile.

Der Prozess umfasst zwei Hauptschritte. Erstens ist das MaterialLösung behandeltbei etwa 1040 Grad und schnelles Abkühlen (Luft- oder Ölabschreckung), was zu einer weichen, martensitischen Struktur mit geringer -Festigkeit führt (Zustand A), die leicht zu bearbeiten ist. Zweitens unterliegt esAlterung (Ausscheidungshärtung)bei einer niedrigeren Temperatur (z. B. 480 Grad für H900, 550 Grad für H1025, 620 Grad für H1150). Dadurch bilden sich feine kupferreiche Ausscheidungen innerhalb der martensitischen Matrix, was die Festigkeit und Härte dramatisch erhöht. Unterschiedliche Alterungstemperaturen erzeugen unterschiedliche Festigkeits-{11}}Zähigkeitskombinationen: Niedrigere Temperaturen (H900) ergeben maximale Festigkeit und Härte, mittlere Temperaturen (H1025, H1075) ergeben eine ausgewogene Kombination und höhere Temperaturen (H1150) ergeben optimale Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit.

Am häufigsten wird er im lösungsbehandelten Zustand (Zustand A) bearbeitet, wo er eine ähnliche Zerspanbarkeitsbewertung wie Typ 304 aufweist (ca. 45 % von B1112-Stahl). Nach der Alterung auf höhere Festigkeitsbedingungen (wie H900) wird die Bearbeitung deutlich schwieriger und abrasiver, was härtere Werkzeugmaterialien (Hartmetall oder Keramik), reduzierte Geschwindigkeiten und angepasste Parameter erfordert. Es empfiehlt sich, die meisten Bearbeitungen vor der abschließenden Alterungsbehandlung durchzuführen und nach dem Altern bei Bedarf einen Endschliff durchzuführen. Bei komplexen Teilen können Grobbearbeitung im Zustand A, Spannungsarmglühen, Endbearbeitung und abschließende Alterung eingesetzt werden, um die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten.

GNEE Steel liefert hochfesten 17-4PH (1.4506)-Edelstahl in Stangen-, Platten-, Schmiede-, Draht- und präzisionsgeschliffenen Formen, erhältlich in verschiedenen wärmebehandelten Zuständen (A, H900, H1025, H1150), um Ihre spezifischen Designanforderungen zu erfüllen. Wir bieten umfassende Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) und Verarbeitungsunterstützung, einschließlich Schneid-, Bearbeitungs-, Schleif- und Wärmebehandlungsdienstleistungen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.