Welcher Edelstahlsorte entspricht 1.4534?

Apr 07, 2026

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Edelstahl 1.4534, allgemein bekannt als Custom 465 oder UNS S46500, ist ein hochwertiger martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus ultrahoher Festigkeit, ausgezeichneter Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit bietet. Durch seine einzigartige Zusammensetzung und Alterungsbehandlung erreicht er Zugfestigkeiten von über 1800 MPa und behält gleichzeitig eine hervorragende Bruchzähigkeit bei, was ihn zu einem der stärksten verfügbaren Edelstähle macht. Dies macht es zum Material der Wahl für kritische Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Hochleistungsanwendungen im Maschinenbau, bei denen ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4534
ASTM/AISI (USA)	Kundenspezifisch 465, UNS S46500
Allgemeiner Name	Benutzerdefinierte 465

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	Al
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,02	Kleiner oder gleich 0,25	Kleiner oder gleich 0,25	Kleiner oder gleich 0,015	Kleiner oder gleich 0,010	11.0 - 12.5	10.0 - 11.5	0.75 - 1.25	1.5 - 1.8	0.10 - 0.20

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)	Bruchzähigkeit K₁c (ksi√in)
Lösung behandelt	~ 690 MPa	~ 1035 MPa	~ 15%	~ 32 HRC	-
H900 (480-Grad-Alter)	~ 1520 MPa	~ 1655 MPa	~ 10%	~ 49 HRC	~ 80
H950 (510 Grad Alter)	~ 1450 MPa	~ 1550 MPa	~ 12%	~ 46 HRC	~ 95
H1000 (Alter 540 Grad)	~ 1310 MPa	~ 1380 MPa	~ 14%	~ 43 HRC	~ 110

Ultra-Hohe Festigkeit:Erreicht nach der Alterung eine Zugfestigkeit von über 1650 MPa und ist damit einer der stärksten verfügbaren Edelstähle mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht.

Außergewöhnliche Zähigkeit:Behält eine hervorragende Bruchzähigkeit bei hoher Festigkeit bei und bietet so eine hervorragende Schadenstoleranz und Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Bietet eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl Typ 304 und eignet sich für die Luft- und Raumfahrt sowie für den Einsatz auf See.

Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Überlegene Ermüdungseigenschaften machen es ideal für Ermüdungsanwendungen mit hohen -Zyklen und niedrigen -Zyklen.

Gute Verarbeitbarkeit:Kann im lösungsbehandelten Zustand vor der endgültigen Alterung geformt und bearbeitet werden.

Luft- und Raumfahrt:Fahrwerkskomponenten, Flügelbetätigungssysteme, Befestigungselemente und Strukturteile.

Verteidigung:Raketenkomponenten, Panzerungsanwendungen und militärische Hardware.

Marine:Hoch-Wellen, Befestigungselemente und Unterwasserkomponenten.

Öl und Gas:Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfkomponenten und Hochdruckventilteile.

Motorsport:Aufhängungskomponenten, Antriebswellen und sicherheitskritische Teile-.

Medizinisch:Chirurgische Instrumente, die eine ultra-hohe Festigkeit erfordern.

Custom 465 bietet eine deutlich höhere Festigkeit als Custom 455 und 17-4PH, mit Zugfestigkeiten von mehr als 1650 MPa im Vergleich zu 1310 MPa für 17-4PH und 1520 MPa für Custom 455. Es behält außerdem eine überlegene Bruchzähigkeit bei gleichem Festigkeitsniveau bei und bietet so eine bessere Schadenstoleranz. Im Vergleich zu 17-4PH bietet Custom 465 eine etwa 25 % höhere Festigkeit bei vergleichbarer oder besserer Zähigkeit. Custom 465 weist außerdem eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf als 17-4PH. Allerdings ist Custom 465 teurer und erfordert eine sorgfältigere Kontrolle der Wärmebehandlung. Die Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen ab, wobei Custom 465 für die anspruchsvollsten Anwendungen mit hoher Festigkeit ausgewählt wird.

Die Standardwärmebehandlung für Custom 465 umfasst:

Lösungsbehandlung: Auf 980 °C ± 15 °C erhitzen, ausreichend lange halten (normalerweise 1 Stunde) und dann schnell abkühlen (Luft- oder Ölabschreckung).

Kryogene Behandlung (optional): 8 Stunden lang auf -73 Grad kühlen, um Restaustenit umzuwandeln (verbessert die Festigkeit).

Alterung: Abhängig von den gewünschten Eigenschaften auf eine bestimmte Temperatur erhitzen:

480 Grad (H900): Maximale Festigkeit, 4 Stunden, luftgekühlt

510 Grad (H950): Hohe Festigkeit mit verbesserter Zähigkeit, 4 Stunden, Luftkühlung

540 Grad (H1000): Ausgewogene Eigenschaften, 4 Stunden, Luftkühlung

Eine doppelte Alterung ist normalerweise nicht erforderlich

Für optimale Eigenschaften sollte die Lösungsbehandlung unter Schutzatmosphäre durchgeführt werden

Custom 465 erfordert aufgrund seiner hohen Festigkeit sorgfältige Schweißverfahren. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Das Schweißen sollte im mit der Lösung-behandelten Zustand durchgeführt werden

Passende Zusatzwerkstoffe (Typ Custom 465) werden empfohlen

Zur Vermeidung von Rissen sind Techniken mit geringem Wärmeeintrag unerlässlich

Bei dickeren Abschnitten kann eine Vorwärmung (150–200 Grad) von Vorteil sein

Zur Wiederherstellung der Eigenschaften ist eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen (Lösungsbehandlung + Alterung) erforderlich

Für kritische Anwendungen sollten Schweißverfahren qualifiziert sein

Für dünne Abschnitte können Elektronenstrahl- und Laserschweißen bevorzugt werden

GNEE Steel liefert erstklassigen kundenspezifischen 465 (1.4534)-Edelstahl in Stab-, Draht-, Schmiede- und Blechform, erhältlich in verschiedenen wärmebehandelten Zuständen, um anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsspezifikationen zu erfüllen. Wir bieten umfassende Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) und Verarbeitungsunterstützung, einschließlich Schneid-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsdienstleistungen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.