Eigenschaften und Anwendungen von Edelstahl 1.4742

Apr 07, 2026

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Edelstahl 1.4742, allgemein bekannt als Mit 23-26 % Chrom und 1,20-1,80 % Aluminium bietet es eine hervorragende Beständigkeit gegen Ablagerungen und Oxidation bei Temperaturen bis zu 1100 Grad, kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Sulfidierung und Aufkohlung. Der Aluminiumzusatz fördert die Bildung einer hochstabilen, haftenden Aluminium-Chrom-Oxidschicht, die auch in aggressiven Hochtemperaturumgebungen Schutz bietet. Dies macht es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen wie Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsanlagen und petrochemische Verarbeitung.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4742
ASTM/AISI (USA)	X10CrAlSi24, UNS S12400
Allgemeiner Name	Chrom-Aluminiumstahl

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,12	0.70 - 1.40	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert (Raumtemperatur)	Größer oder gleich 300 MPa	500 - 700 MPa	Größer oder gleich 20 %	Kleiner oder gleich 220
Typischer Wert (900 Grad)	~ 35 MPa	~ 55 MPa	~ 40%	-

Überlegene Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen:Der hohe Chromgehalt (23-26 %) in Kombination mit einem hohen Aluminiumgehalt (1,20–1,80 %) fördert die Bildung einer stabilen, stark haftenden Aluminium-Chrom-Oxidschicht, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Ablagerungen und Oxidation bis zu etwa 1100 Grad (2010 Grad F) bietet.

Ausgezeichnete Sulfidierungs- und Aufkohlungsbeständigkeit:Funktioniert außergewöhnlich gut in schwefelhaltigen und aufkohlenden Atmosphären, in denen sich herkömmliche Edelstähle schnell zersetzen.

Gute thermische Ermüdungsbeständigkeit:Die ferritische Struktur bietet eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen mit wiederholtem Erhitzen und Abkühlen.

Geringe Wärmeausdehnung:Geringere Wärmeausdehnung als austenitische Sorten, wodurch die thermische Belastung bei zyklischen Erwärmungsanwendungen reduziert wird.

Ofenkomponenten:Strahlungsrohre, Heizelemente, Ofenauskleidungen, Brennerteile und Stützgitter.

Wärmebehandlungsausrüstung:Retorten, Muffeln, Körbe und Tabletts für Hochtemperatur-Wärmebehandlungsvorgänge.

Petrochemische Industrie:Komponenten in Reformern, Crackern und Hochtemperatur-Prozessanlagen.

Industrielle Heizung:Rekuperatoren, Wärmetauscher und Strahlungsrohrhüllen.

Glasindustrie:Glashandhabungsgeräte und Ofenkomponenten.

Zementindustrie:Vorwärmerzyklone und Rohrleitungen.

Müllverbrennung:Brennkammern und Wärmetauscher.

1.4742 bietet aufgrund seines erhöhten Aluminiumgehalts (1,20-1,80 % gegenüber . 0.70-1.20 %) eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen im Vergleich zu 1.4762 und 1.4720. Der höhere Aluminiumgehalt fördert eine stabilere und schützendere Oxidschicht und bietet eine bessere Beständigkeit gegen Ablagerungen bei erhöhten Temperaturen. Während 1.4762 einen ähnlichen Chromgehalt (23–27 %) aufweist, sorgt das zusätzliche Aluminium von 1.4742 für eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit, insbesondere bei zyklischen Erhitzungsanwendungen. Im Vergleich zu 1.4720 (17–19 % Cr, 0,70–1,20 % Al) bietet 1.4742 eine höhere Temperaturbeständigkeit (1100 Grad gegenüber . 950 Grad) und eine bessere Beständigkeit gegenüber aggressiven Atmosphären.. 1.4742 ist die bevorzugte Wahl für die anspruchsvollsten Hochtemperaturanwendungen, bei denen maximale Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.

Schweißtechniken mit geringer Wärmezufuhr sind unerlässlich, um das Kornwachstum in der Wärmeeinflusszone zu minimieren

Für dickere Abschnitte wird eine Vorwärmung (250–350 Grad) empfohlen, um einen Thermoschock zu reduzieren

Austenitische Zusatzwerkstoffe (309L, 310L) werden für eine bessere Duktilität der Schweißnaht und zur Vermeidung von Versprödung empfohlen

Um die Duktilität wiederherzustellen, kann ein Glühen nach dem Schweißen bei 780–820 Grad und anschließendes langsames Abkühlen erforderlich sein

Der hohe Aluminiumgehalt kann die Fließfähigkeit des Schweißbades erheblich beeinträchtigen und erfordert möglicherweise spezielle Techniken

Bei kritischen Anwendungen sollte das Schweißen mit qualifizierten Verfahren durchgeführt werden

Widerstandsschweißen wird häufig für Anwendungen mit geringer Dicke bevorzugt

1.4742 ist für den Dauerbetrieb bis etwa 1100 Grad (2010 Grad F) und den intermittierenden Betrieb bis 1150 Grad (2100 Grad F) geeignet. In diesem Bereich weist es eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich daher für die anspruchsvollsten Ofenkomponenten und Hochtemperaturprozesse in der Industrie. Für Anwendungen, die eine noch höhere Temperaturbeständigkeit (über 1150 Grad) erfordern, können Superlegierungen auf Nickelbasis erforderlich sein. Der Aluminiumgehalt bietet außergewöhnlichen Schutz gegen Ablagerungen bei erhöhten Temperaturen, das Material weist jedoch über 1000 Grad eine begrenzte Zeitstandfestigkeit auf und sollte bei diesen extremen Temperaturen nicht für lasttragende Anwendungen verwendet werden.

GNEE Steel liefert erstklassigen Hochtemperatur-Edelstahl 1.4742 (X10CrAlSi24) in Platten-, Blech-, Stangen- und Streifenform für die anspruchsvollsten hitzebeständigen Anwendungen. Wir bieten umfassende Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) und Verarbeitungsunterstützung, einschließlich Schnitt-, Form- und Schweißanleitungen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.