1.4828 (UNS S30900 / AISI 309) Hitzebeständiger Stahl

Apr 03, 2026

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Edelstahl 1.4828, allgemein bekannt als 309 oder UNS S30900, ist ein austenitischer Hochtemperatur-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und gute Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Mit seinem höheren Chrom- und Nickelgehalt im Vergleich zu 304 bietet es eine überlegene Beständigkeit gegen Ablagerungen und Oxidation im Dauerbetrieb bis zu 1000 Grad. Es wird häufig in Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräten und industriellen Hochtemperaturprozessen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und Oxidation von entscheidender Bedeutung ist.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4828
ASTM/AISI (USA)	309, UNS S30900
JIS (Japan)	SUS309
Allgemeiner Name	309

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,20	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,03	22.0 - 24.0	12.0 - 15.0

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert (Raumtemperatur)	Größer oder gleich 205 MPa	500 - 750 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 215

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen:Bildet eine stabile Chromoxidschicht, die im Dauerbetrieb bis zu 1000 Grad (1830 Grad F) und im intermittierenden Betrieb bis zu 980 Grad (1800 Grad F) vor Ablagerungen und Oxidation schützt.

Gute Kriechfestigkeit:Behält die strukturelle Integrität unter mechanischer Belastung bei erhöhten Temperaturen bei und eignet sich für tragende Hochtemperaturkomponenten.

Gute thermische Ermüdungsbeständigkeit:Funktioniert aufgrund seiner stabilen austenitischen Struktur gut unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen.

Beständigkeit gegen Schwefelatmosphären:Hält besser als viele andere Edelstähle in Umgebungen mit mäßigen Mengen an Schwefelverbindungen.

Wärmebehandlungsöfen:Strahlrohre, Retorten, Körbe, Ofenauskleidungen und Glühabdeckungen.

Chemische Verarbeitung:Hochtemperaturreaktoren, Reformerrohre und Pyrolysegeräte.

Stromerzeugung:Kesselkomponenten, Überhitzerhalterungen und Wärmerückgewinnungssysteme.

Schweißzusatzwerkstoff:Wird häufig als Auflage oder Füllmaterial zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet.

Zementindustrie:Vorwärmerzyklone und Rohrleitungen.

Keramikindustrie:Ofenmöbel und Autoverdecke.

309 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,20 %) im Vergleich zu 309S (weniger als oder gleich 0,08 %), was eine bessere Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, aber eine geringere Schweißbarkeit bietet. . 309S ist die kohlenstoffarme Version, die für Schweißanwendungen bevorzugt wird, bei denen Sensibilisierung ein Problem darstellt. Im Vergleich zu 310 (25 % Cr, 20 % Ni) hat 309 einen geringeren Chrom- und Nickelgehalt, was zu einer niedrigeren maximalen Betriebstemperatur führt (1000 Grad gegenüber . 1150 Grad), aber einer besseren Wirtschaftlichkeit.. 309 wird oft für Anwendungen gewählt, bei denen 310 über-spezifiziert ist oder bei denen eine Kombination aus mäßiger Hochtemperaturleistung und Kosten-effizienz erforderlich ist.

309 ist gut schweißbar, aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts ist jedoch Vorsicht geboten. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Für Schweißanwendungen wird 309S (kohlenstoffarm) bevorzugt, um eine Sensibilisierung zu vermeiden

Passende Zusatzwerkstoffe (ER309 für WIG/MIG, E309-16 für SMAW) werden empfohlen

Zum Schweißen unterschiedlicher Metalle (Kohlenstoffstahl bis Edelstahl) ist der Schweißzusatz 309 die Standardwahl

Empfohlener Wärmeeintrag: 0,5-2,0 kJ/mm

Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 Grad gehalten werden

Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit werden eine Reinigung und Beizen/Passivierung nach dem Schweißen empfohlen

309 ist für Dauerbetrieb bis 1000 Grad (1830 Grad F) und intermittierenden Betrieb bis 980 Grad (1800 Grad F) geeignet. In diesem Bereich weist es eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräte und Prozessanwendungen bei hohen Temperaturen. Für Anwendungen, die eine höhere Temperaturbeständigkeit (über 1000 Grad) erfordern, wird 310 (1.4845) mit seinem höheren Chrom- und Nickelgehalt empfohlen. . 309 sollte nicht in stark reduzierenden Atmosphären oder bei Anwesenheit von Halogenen verwendet werden, da diese die schützende Oxidschicht angreifen können.

GNEE Steel liefert Hochtemperatur-Edelstahl der Güteklasse 309 (1.4828) in Platten-, Blech-, Stangen-, Rohr- und Formstückformen für anspruchsvolle Ofen- und Prozessanwendungen. Wir bieten umfassende Materialzertifizierung (EN 10204 3.1) und Verarbeitungsunterstützung, einschließlich Schneid-, Form- und Schweißdienstleistungen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.