Was ist Edelstahl 1.4876?

Edelstahl 1.4876, allgemein bekannt als Alloy 800 oder UNS N08800, ist eine Nickel-Eisen-Chromlegierung, die für den Einsatz bei hohen-Temperaturen entwickelt wurde und eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Aufkohlung und Sulfidierung erfordert. Mit seiner ausgewogenen Zusammensetzung und dem hohen Nickelgehalt bietet es eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Hochtemperaturumgebungen, in denen herkömmliche Edelstähle schnell an Qualität verlieren würden. Es wird häufig in petrochemischen Verarbeitungs-, Stromerzeugungs- und Wärmebehandlungsanlagen für Anwendungen bis zu 1100 Grad eingesetzt.

 

Diese Hochtemperaturlegierung ist nach wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4876
ASTM/AISI (USA)	Legierung 800, UNS N08800
Allgemeiner Name	Incoloy 800

Sein hoher Nickel- und Chromgehalt sorgt für eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Fe	Al	Ti
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,10	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,5	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Größer oder gleich 39,5	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60

Es behält gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert (Raumtemperatur)	Größer oder gleich 210 MPa	500 - 700 MPa	Größer oder gleich 35 %	Kleiner oder gleich 200

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4876 / Alloy 800

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen:Bildet eine stabile Chromoxidschicht, die im Dauerbetrieb bis zu 1100 Grad (2010 Grad F) vor Ablagerungen und Oxidation schützt.

Gute Kriech- und Bruchfestigkeit:Behält die strukturelle Integrität unter mechanischer Belastung bei erhöhten Temperaturen bei und eignet sich für tragende Hochtemperaturkomponenten.

Außergewöhnliche Aufkohlungsbeständigkeit:Der hohe Nickelgehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption und verhindert so die Versprödung in kohlenstoffreichen Atmosphären.

Gute Sulfidierungsbeständigkeit:Funktioniert gut in schwefelhaltigen Umgebungen, in denen sich herkömmliche Edelstähle schnell verschlechtern würden.

 

Hauptanwendungen:

Petrochemische Verarbeitung:Pyrolyserohre, Reformerrohre, Spaltofenkomponenten und Wärmetauscher.

Stromerzeugung:Überhitzerrohre, Kesselkomponenten und Wärmerückgewinnungssysteme.

Wärmebehandlung:Ofenkomponenten, Retorten, Muffeln, Strahlrohre und Körbe.

Nuklearindustrie:Dampferzeugerrohre und Reaktorkomponenten.

Chemische Verarbeitung:Hochtemperaturreaktoren und Wärmetauscher.

Wärmetauscher:Hoch-Wärmeübertragungsausrüstung.

 

Wie schneidet Alloy 800 (1.4876) im Vergleich zu Edelstahl 310 (1.4841) ab?
Alloy 800 bietet aufgrund seines höheren Nickelgehalts (30-35 % gegenüber . 19-22 %) eine überlegene Hochtemperaturleistung im Vergleich zu 310. Dies sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Aufkohlung, Sulfidierung und Chlorangriff sowie eine verbesserte Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Während 310 für viele Hochtemperaturanwendungen bis zu 1100 Grad geeignet ist, wird Alloy 800 für aggressivere Umgebungen mit aufkohlenden oder sulfidierenden Atmosphären oder dort, wo eine längere Lebensdauer erforderlich ist, bevorzugt. Alloy 800 weist auch eine bessere Stabilität der Eigenschaften bei Langzeiteinwirkung auf. Allerdings ist Alloy 800 deutlich teurer als 310 und daher den anspruchsvollsten Anwendungen vorbehalten.

 

Was sind die Unterschiede zwischen Alloy 800, 800H und 800HT?
Die drei Varianten von Alloy 800 unterscheiden sich durch Kohlenstoffgehalt und Wärmebehandlung:

Legierung 800 (1.4876):Standardqualität mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,10 %, geeignet für allgemeine Hochtemperaturanwendungen

800H (1.4958):Version mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,05–0,10 %) und kontrollierter Korngröße (ASTM 5 oder gröber), entwickelt für verbesserte Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen

800HT (1.4959):Ähnlich wie 800H, jedoch mit höherem Aluminium- und Titangehalt (Al+Ti bis zu 1,2 %) und kontrollierter Korngröße, was maximale Kriech- und Bruchfestigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungen bietet

Für Anwendungen, die die höchste Kriechfestigkeit über 650 Grad erfordern, wird 800HT empfohlen. Für mäßige Temperaturen oder Anwendungen ohne -Belastung- kann Standard 800 ausreichend sein.

 

Was sind beim Schweißen für Alloy 800 zu beachten?
Alloy 800 lässt sich gut mit allen gängigen Methoden schweißen, einschließlich WIG, MIG und SMAW. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Passende Zusatzwerkstoffe (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) werden empfohlen

Techniken mit geringem Wärmeeintrag tragen zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit bei

Im Allgemeinen ist kein Vorheizen erforderlich

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (980 Grad, 1 Stunde) kann zur Optimierung der Eigenschaften hilfreich sein

Für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist möglicherweise 800H oder 800HT mit kontrollierter Korngröße zu bevorzugen

Zur Entfernung von Oxiden wird eine Reinigung nach dem-Schweißen empfohlen

 

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