Was ist Edelstahl 1.4959?

Edelstahl 1.4959, allgemein bekannt als Alloy 800HT oder UNS N08811, ist eine Hochtemperatur-Nickel--Eisen---Chromlegierung, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die maximale Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Mit seiner kontrollierten Korngröße, dem höheren Kohlenstoffgehalt und den optimierten Aluminium- und Titanzusätzen bietet es im Vergleich zur Standardlegierung 800 eine überlegene Hochtemperaturleistung. Es ist das Material der Wahl für anspruchsvolle Petrochemie-, Stromerzeugungs- und Wärmebehandlungsanwendungen, bei denen ein Langzeitbetrieb bei Temperaturen von bis zu 1150 Grad erforderlich ist.

 

Diese hochwertige Hochtemperaturlegierung ist nach wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4959
ASTM/AISI (USA)	Legierung 800HT, UNS N08811
Allgemeiner Name	Incoloy 800HT

Seine Zusammensetzung ist mit kontrolliertem Kohlenstoff, Aluminium, Titan und Korngröße für maximale Kriechfestigkeit optimiert.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Fe	Al	Ti
Inhalt (%)	0.06 - 0.10	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,5	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Größer oder gleich 39,5	0.25 - 0.60	0.25 - 0.60

Es bietet eine außergewöhnliche Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert (Raumtemperatur)	Größer oder gleich 240 MPa	550 - 750 MPa	Größer oder gleich 35 %	Kleiner oder gleich 200
Typischer Wert (800 Grad)	~ 120 MPa	~ 250 MPa	~ 40%	-

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4959 / Alloy 800HT

Maximale Kriech- und Bruchfestigkeit:Eine kontrollierte Korngröße (ASTM 5 oder gröber), ein höherer Kohlenstoffgehalt und optimierte Al/Ti-Zusätze sorgen für eine hervorragende Kriechfestigkeit für einen langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen.

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen:Bildet eine stabile, haftende Chromoxidschicht, die im Dauerbetrieb bis zu 1150 Grad (2100 Grad F) vor Ablagerungen und Oxidation schützt.

Außergewöhnliche Aufkohlungsbeständigkeit:Der hohe Nickelgehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption und verhindert so die Versprödung in kohlenstoffreichen Atmosphären.

Gute Sulfidierungs- und Chlorierungsbeständigkeit:Funktioniert gut in schwefel- und chlorhaltigen Umgebungen, in denen sich herkömmliche Edelstähle schnell verschlechtern würden.

 

Hauptanwendungen:

Petrochemische Verarbeitung:Pyrolyserohre, Reformerrohre, Spaltofenkomponenten und Pigtails in der Ethylenproduktion.

Stromerzeugung:Überhitzerrohre, Zwischenüberhitzerrohre und Komponenten des Abhitzedampferzeugers.

Wärmebehandlung:Hochtemperaturofenkomponenten, Retorten, Muffeln und Strahlrohre.

Wasserstoffreformer:Rohre und Verteiler in Wasserstoffproduktionsanlagen.

Ammoniakproduktion:Primäre und sekundäre Reformerrohre.

Wärmetauscher:Hochtemperatur-Wärmeübertragungsausrüstung.

 

Wie schneidet Alloy 800HT (1.4959) im Vergleich zu Alloy 800 (1.4876) und 800H (1.4958) ab?
Die drei Varianten bieten zunehmende Hochtemperaturleistung:

Legierung 800 (1.4876):Standardqualität mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,10 %, geeignet für allgemeine Hochtemperaturanwendungen bis zu 1000 Grad

800H (1.4958):Version mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,05–0,10 %) und kontrollierter Korngröße (ASTM 5 oder gröber), entwickelt für verbesserte Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1100 Grad

800HT (1.4959):Fortschrittlichste Version mit höherem Al+Ti-Gehalt (jeweils 0,25–0,60 %) und bietet maximale Kriech- und Bruchfestigkeit für Anwendungen bis zu 1150 Grad

Für Anwendungen, die höchste Kriechfestigkeit über 650 Grad erfordern, ist 800HT die bevorzugte Wahl. Für mäßige Temperaturen oder Anwendungen ohne -Belastung- kann Standard 800 ausreichend sein.

 

Welche Wärmebehandlungsanforderungen gelten für Alloy 800HT?
Alloy 800HT erfordert eine spezielle Wärmebehandlung, um seine optimalen Hochtemperatureigenschaften zu erreichen:

Lösungsglühen:Auf 1150–1200 Grad erhitzen und ausreichend lange halten, um eine kontrollierte Korngröße zu erreichen (ASTM 5 oder gröber).

Schnelle Abkühlung:Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung, um Karbidausfällung zu verhindern

Die kontrollierte Korngröße ist für eine optimale Kriechfestigkeit von entscheidender Bedeutung

Eine weitere Alterung oder Aushärtung ist nicht erforderlich

Das Material wird im lösungs-geglühten Zustand geliefert

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, kann jedoch für bestimmte Anwendungen vorgeschrieben werden

 

Was sind beim Schweißen für Alloy 800HT zu beachten?
Alloy 800HT lässt sich gut mit allen gängigen Methoden schweißen, einschließlich WIG, MIG und SMAW. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Passende Zusatzwerkstoffe (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) werden empfohlen

Techniken mit geringer Wärmezufuhr tragen dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten und das Kornwachstum zu minimieren

Im Allgemeinen ist kein Vorheizen erforderlich

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (980–1010 Grad, 1 Stunde) kann für die Optimierung der Eigenschaften in schweren Abschnitten von Vorteil sein

Um eine maximale Zeitstandfestigkeit zu erreichen, sollten die Schweißverfahren für die jeweilige Anwendung geeignet sein

Zur Entfernung von Oxiden wird eine Reinigung nach dem-Schweißen empfohlen

 

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