Was ist Edelstahl 1.4919?

Edelstahl 1.4919, allgemein bekannt als 316H oder UNS S31609, ist die kohlenstoffreiche Variante des standardmäßig mit Molybdän legierten austenitischen Edelstahls 316. Die Bezeichnung „H“ weist auf die Eignung für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen hin, wo ein erhöhter Kohlenstoffgehalt für eine verbesserte Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit sorgt. Es wird häufig in Hochtemperatur-Druckbehältern, Wärmetauschern, Überhitzern und anderen Komponenten in der Energieerzeugung, der chemischen Verarbeitung und der petrochemischen Industrie eingesetzt.

 

Diese Hochtemperatur-Molybdän--verstärkte Sorte ist in wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4919
ASTM/AISI (USA)	316H, UNS S31609
JIS (Japan)	SUS316H
KS (Korea)	STS316H

Sein Kohlenstoffgehalt wird in einem höheren Bereich kontrolliert, um die Hochtemperaturfestigkeit zu erhöhen, während Molybdän die Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Inhalt (%)	0.04 - 0.10	Kleiner oder gleich 0,75	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,03	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0

Es bietet gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Umgebungstemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert	Größer oder gleich 205 MPa	500 - 750 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 215

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4919 / 316H

Verbesserte Hochtemperaturfestigkeit:Der kontrollierte höhere Kohlenstoffgehalt sorgt im Vergleich zu Standard 316 oder 316L für eine verbesserte Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen über 500 Grad.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Behält die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der 316-Familie bei, insbesondere gegen Chloride und Säuren, wodurch es für korrosive Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.

Gute Oxidationsbeständigkeit:Behält die Beständigkeit gegen Ablagerungen und Oxidation im Dauerbetrieb bis zu etwa 900 Grad.

 

Hauptanwendungen:

Stromerzeugung:Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre, Kesselkomponenten und Hochtemperaturverteiler in fossilen und nuklearen Kraftwerken.

Petrochemie und Chemie:Hochtemperaturreaktoren, Reformerrohre, Crackofenrohre und Prozessrohre in korrosiven Umgebungen.

Wärmetauscher:Rohrbündelwärmetauscher, die bei erhöhten Temperaturen und Drücken betrieben werden.

Druckbehälter:Komponenten, die nach ASME-Codes für den kombinierten Einsatz bei hohen{0}Temperaturen und Korrosion entwickelt wurden.

 

Was ist der Hauptunterschied zwischen 316H (1.4919) und 316L (1.4404)?
Der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt und der beabsichtigte Einsatz.{0}}H hat einen kontrollierten Kohlenstoffbereich von 0,04 bis 0,10 %, um die Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen zu gewährleisten, während 316L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hat, um eine Sensibilisierung zu verhindern und eine hervorragende Schweißbarkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.{6}}H wird für Hochtemperatur-Strukturanwendungen verwendet, während 316L für geschweißte Fertigungen bei niedrigeren Temperaturen bevorzugt wird oder in stark korrosiven Umgebungen.

 

Warum wird 316H bei bestimmten Hochtemperaturanwendungen gegenüber 304H bevorzugt?
316H enthält Molybdän (2–3 %), das 304H fehlt. Dieser Molybdänzusatz bietet eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen, selbst bei erhöhten Temperaturen. Daher bietet 316H bei Hochtemperaturanwendungen, in denen die Prozessumgebung Chloride, Säuren oder andere korrosive Medien enthält, sowohl die erforderliche Hochtemperaturfestigkeit als auch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304H.

 

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