1.4401 vs. 1.4305 Edelstahl: Die wichtigsten Unterschiede erklärt

Einführung: Zwei unterschiedliche Designziele

1.4401 und 1.4305 sind beide austenitische Edelstähle, werden aber für unterschiedliche Zwecke entwickelt. 1.4305 (AISI 303, 316, Wenn Sie wissen, wo sich die einzelnen Güteklassen auszeichnen, vermeiden Sie kostspielige Ausfälle und Überspezifikationen.

Chemische Zusammensetzung

Die nachstehenden Zusammensetzungsgrenzen orientieren sich an EN 10088-3 für Stäbe und Profile.

Element (Gew. %)	1.4305 (303)	1.4401 (316)
Kohlenstoff, max	0.10	0.07
Silizium, max	1.0	1.0
Mangan, max	2.0	2.0
Phosphor, max	0.05	0.045
Schwefel	0.15-0.35	0,030, max
Chrom	17.0-19.0	16.5-18.5
Nickel	8.0-10.0	10.0-13.0
Molybdän	0,60, max	2.0-2.5

Der bewusst hohe Schwefelgehalt von 1.4305 ist die Quelle seiner Bearbeitbarkeit, während das Molybdän von 1.4401 die Quelle seiner Korrosionsbeständigkeit ist. Die beiden Elemente schließen sich konstruktionsbedingt gegenseitig aus: Schwefel verringert die Korrosionsbeständigkeit und Molybdän erhöht die Kosten, die bei Bearbeitungsanwendungen nicht erforderlich sind.

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Nachfolgend sind die Mindestwerte für warm-gewalzte und kalt-gezogene Stäbe im lösungsgeglühten-Zustand gemäß EN 10088-3 aufgeführt.

Eigentum	1.4305 (303)	1.4401 (316)
Zugfestigkeit (MPa)	500-750	500-700
0,2 % Streckgrenze, min. (MPa)	190	200
Dehnung, min (%)	35	40
Härte, max. (HB)	230	215
Dichte (g/cm³)	7.90	7.98

Beide Sorten sind austenitisch und im geglühten Zustand im Wesentlichen nicht-magnetisch. Die etwas höhere Festigkeit und Duktilität von 1.4401 spiegeln die Mischkristallverfestigung von Molybdän und das Fehlen schwefelhaltiger Einschlüsse wider, die als Spannungskonzentratoren in 1.4305 wirken.

Bearbeitbarkeit und Fertigung

1.4305 ist die am besten zerspanbare austenitische Sorte. Die Mangan-{2}}sulfid-Einschlüsse wirken als Spanbrecher und schmieren die Schneidkante, was höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Werkzeugstandzeiten und eine hervorragende Oberflächengüte auf automatischen Drehmaschinen ermöglicht. Seine Schweißbarkeit ist jedoch schlecht: Der hohe Schwefelgehalt führt zu Heißrissen in Schweißnähten, daher sollte es nicht für tragende Schweißkonstruktionen verwendet werden.. 1.4401 ist bearbeitbar, aber deutlich gummiartiger als 1.4305, was schärfere Werkzeuge und niedrigere Geschwindigkeiten erfordert; Es lässt sich mit allen Standardverfahren gut schweißen und eignet sich zum Formen, Biegen und Drucken von Schweißbaugruppen.

Korrosionsbeständigkeit und Anwendungen

1.4305 widersteht trockener Innenatmosphäre und milden Chemikalien, aber die Schwefeleinschlüsse führen zu Lochfraß und verringern die Leistung in feuchten, sauren oder chloridhaltigen Umgebungen; Es ist nicht für den Einsatz auf See geeignet. . 1.4401 Beständig gegen Chloride, Meerwasser und viele Industriechemikalien aufgrund seines Molybdängehalts von 2,0 bis 2,5 % und ist die Standardqualität für Küstenarchitektur, Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkeausrüstung sowie pharmazeutische Anlagen. Wenn ein Bauteil in großen Stückzahlen bearbeitet werden muss und nur geringem Einsatz unterliegt, ist 1.4305 die wirtschaftliche Wahl; Wenn es auf Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit oder Druckfestigkeit ankommt, ist 1.4401 erforderlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Ist AISI 303 dasselbe wie AISI 316?
Nein{0}} ist die Sorte für die freie-Bearbeitung mit Schwefelzusatz, und 316 ist die Sorte mit Molybdän--Lagerkorrosion-Beständigkeit; Sie dienen gegensätzlichen Designzielen.

Q2. Warum ist 1.4305 so einfach zu bearbeiten?
Durch die gezielte Schwefelzugabe von 0,15-0,35 % bilden sich Mangansulfid-Einschlüsse, die Späne brechen und die Schneidkante schmieren.

Q3. Kann 1.4305 geschweißt werden?
Schweißen wird nicht empfohlen; Der hohe Schwefelgehalt führt zu Heißrissen, daher sollte für Schweißbaugruppen 1.4401 oder eine andere schweißbare austenitische Güteklasse verwendet werden.

Q4. Welche Qualität ist besser für den Einsatz im Meer geeignet?
1.4401, weil Molybdän ihm Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridumgebungen verleiht; 1.4305 bildet im Meerwasser schnell Löcher.

F5. Wie lauten die EN-Stahlnamen?
1.4305 ist X8CrNiS18-9 und 1.4401 ist X5CrNiMo17-12-2 gemäß EN 10088.

F6. Beeinflusst der Schwefel in 303 die Korrosionsbeständigkeit?
Ja. Sulfideinschlüsse dienen als Ausgangspunkt für Lochfraß, weshalb 303 eine geringere Korrosionsbeständigkeit aufweist als die gleiche Basislegierung ohne Schwefel.