TP304L vs. TP316L: Zusammensetzung und Hauptunterschiede
Aug 07, 2025
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Was istTP304L?
ASTM A312 TP304L ist eine austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die mit einer überlegenen Zusammensetzung aus Nickel und Chrom entwickelt wurde und eine verbesserte Beständigkeit gegen korrosive und oxidative Medien bietet. Diese Rohre haben eine erhöhte Festigkeit und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden
Was ist TP316L-Material?
A312 TP316L ist die austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die aus Nickel, Chrom und Molybdän (2,0–3,0 %) hergestellt wird. Der Molybdänzusatz sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, Lochfraß und Spaltkorrosion - und macht 316L zum Standard für den Einsatz in der Schifffahrt, an der Küste und im Chemiebereich.
Sowohl TP304L (UNS S30403) als auch TP316L (UNS S31603) sind austenitische Edelstahlrohrqualitäten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die unter ASTM A312 fallen. Der Buchstabe „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %), wodurch Karbidausfällung und interkristalline Korrosion nach dem Schweißen minimiert werden
Äquivalente Materialienvon TP304L und TP316L
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ASTM A312-Klasse
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DE (Europa)
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DIN (Deutschland)
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JIS (Japan)
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GB (China)
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|---|---|---|---|---|
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TP304L
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EN 1.4307 / X2CrNi18-9
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1.4307
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SUS304L
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022Cr19Ni10
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TP316L
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EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
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1.4404
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SUS316L
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022Cr17Ni12Mo2
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Chemische Zusammensetzung von TP304L und TP316L (Gew.-%, ASTM A312)
| Element | TP304L (S30403) | TP316L (S31603) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,03 |
| Chrom (Cr) | 18.0‑20.0 | 16.0‑18.0 |
| Nickel (Ni) | 8.0‑13.0 | 10.0‑14.0 |
| Molybdän (Mo) | ‑ | 2.0‑3.0 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 2,00 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| P / S | Kleiner oder gleich 0,045 / Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,045 / Kleiner oder gleich 0,030 |
| Eisen | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
Wesentlicher Legierungsunterschied: TP316L enthält 2,0–3,0 % Molybdän, was TP304L nicht enthält. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen chloridbedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion erheblich. PREN-Wert: TP304L ≈18-20; TP316L ≈24.
Mechanische Eigenschaften von TP304L und TP316L (lösungsgeglüht, Raumtemperatur, mindestens ASTM A312)
| Eigentum | TP304L | TP316L |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 485 |
| Streckgrenze (0,2 %, MPa) | Größer oder gleich 170 | Größer oder gleich 170 |
| Dehnung (%) | Größer oder gleich 35 | Größer oder gleich 35 |
| Härte (HRB) | Kleiner oder gleich 90 | Kleiner oder gleich 90 |
Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur liegen bei beiden Qualitäten nahe beieinander. Die größte Lücke liegt eher in der Korrosionsleistung als in der Festigkeit.
Physikalische Eigenschaften von TP304L und TP316L
| Eigentum | TP304L | TP316L |
|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 8.00 | 7.99 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1400–1450 | 1370–1400 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 16,2 (bei 100 Grad) | 16,3 (bei 100 Grad) |
| Spezifische Wärme (J/kg·K) | 500 | 500 |
| Elektrischer Widerstand (μΩ·cm) | 72 | 74 |
Wesentliche Leistungsunterschiede zwischen TP304L und TP316L
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