TP304L vs. TP316L: Zusammensetzung und Hauptunterschiede

Aug 07, 2025

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Was istTP304L?

ASTM A312 TP304L ist eine austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die mit einer überlegenen Zusammensetzung aus Nickel und Chrom entwickelt wurde und eine verbesserte Beständigkeit gegen korrosive und oxidative Medien bietet. Diese Rohre haben eine erhöhte Festigkeit und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden

 

Was ist TP316L-Material?

A312 TP316L ist die austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die aus Nickel, Chrom und Molybdän (2,0–3,0 %) hergestellt wird. Der Molybdänzusatz sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, Lochfraß und Spaltkorrosion - und macht 316L zum Standard für den Einsatz in der Schifffahrt, an der Küste und im Chemiebereich.

 

Sowohl TP304L (UNS S30403) als auch TP316L (UNS S31603) sind austenitische Edelstahlrohrqualitäten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die unter ASTM A312 fallen. Der Buchstabe „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %), wodurch Karbidausfällung und interkristalline Korrosion nach dem Schweißen minimiert werden

 

Äquivalente Materialienvon TP304L und TP316L

ASTM A312-Klasse
DE (Europa)
DIN (Deutschland)
JIS (Japan)
GB (China)
TP304L
EN 1.4307 / X2CrNi18-9
1.4307
SUS304L
022Cr19Ni10
TP316L
EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
1.4404
SUS316L
022Cr17Ni12Mo2
 
 
 

Chemische Zusammensetzung von TP304L und TP316L (Gew.-%, ASTM A312)

Element TP304L (S30403) TP316L (S31603)
Kohlenstoff (C) Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 0,03
Chrom (Cr) 18.0‑20.0 16.0‑18.0
Nickel (Ni) 8.0‑13.0 10.0‑14.0
Molybdän (Mo) ‑ 2.0‑3.0
Mangan (Mn) Kleiner oder gleich 2,00 Kleiner oder gleich 2,00
Silizium (Si) Kleiner oder gleich 1,00 Kleiner oder gleich 1,00
P / S Kleiner oder gleich 0,045 / Kleiner oder gleich 0,030 Kleiner oder gleich 0,045 / Kleiner oder gleich 0,030
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht

Wesentlicher Legierungsunterschied: TP316L enthält 2,0–3,0 % Molybdän, was TP304L nicht enthält. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen chloridbedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion erheblich. PREN-Wert: TP304L ≈18-20; TP316L ≈24.

 

Mechanische Eigenschaften von TP304L und TP316L (lösungsgeglüht, Raumtemperatur, mindestens ASTM A312)

Eigentum TP304L TP316L
Zugfestigkeit (MPa) Größer oder gleich 485 Größer oder gleich 485
Streckgrenze (0,2 %, MPa) Größer oder gleich 170 Größer oder gleich 170
Dehnung (%) Größer oder gleich 35 Größer oder gleich 35
Härte (HRB) Kleiner oder gleich 90 Kleiner oder gleich 90

Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur liegen bei beiden Qualitäten nahe beieinander. Die größte Lücke liegt eher in der Korrosionsleistung als in der Festigkeit.

 

Physikalische Eigenschaften von TP304L und TP316L

Eigentum TP304L TP316L
Dichte (g/cm³) 8.00 7.99
Schmelzpunkt (Grad) 1400–1450 1370–1400
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) 16,2 (bei 100 Grad) 16,3 (bei 100 Grad)
Spezifische Wärme (J/kg·K) 500 500
Elektrischer Widerstand (μΩ·cm) 72 74

 

Wesentliche Leistungsunterschiede zwischen TP304L und TP316L

1.Chlorid-Korrosionsbeständigkeit

TP304L eignet sich gut für Süßwasser, atmosphärische und leicht korrosive Umgebungen; schlechte Leistung unter Bedingungen mit hohem Chloridgehalt. TP316L mit Molybdän bietet eine hervorragende Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit für chloridreiche Medien sowie Küsten- und Meeresumgebungen.

2.Schweißbarkeit

Bei beiden handelt es sich um kohlenstoffarme Sorten. Normalerweise ist nach dem Schweißen kein Lösungsglühen erforderlich; Das Risiko einer Schweißnaht-Sensibilisierung wird deutlich reduziert. Empfohlener Füllstoff: ER308L für TP304L, ER316L für TP316L.

3. Kosten

TP316L hat einen höheren Nickel- und Molybdängehalt, daher sind die Rohstoffkosten höher als bei TP304L.

 

Typische Anwendungen

1.TP304L
Allgemeine Prozessrohrleitungen, Reinwassersysteme, Lebensmittel- und Getränkerohrleitungen, Pharmarohrleitungen, Industrieanlagen mit niedrigem Chloridgehalt im Innenbereich.
2.TP316L
Chemische Verarbeitung, Küsten-/Meeresrohrleitungen, Wärmetauscher, salzhaltige Medien, Entsalzung, Zellstoff- und Papierausrüstung, anspruchsvolle pharmazeutische Produktionslinien
Stainless steel piping for purified water

Edelstahlrohre für gereinigtes Wasser

Stainless steel piping for the pharmaceutical industry

Edelstahlrohre für die Pharmaindustrie

Process piping

Prozessleitungen

 

Exporteur von TP304L und TP316L

Als vertrauenswürdiger Lieferant von Duplex-Edelstahl bietet GNEE Kunden weltweit umfassende Unterstützung. GNEE führt nicht nur eine große Auswahl an Edelstahlsorten, darunter TP304, TP304L und TP316, sondern bietet auch maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen an, darunter Blechschneiden, Kantenbearbeitung und Oberflächenbehandlung. GNEE verfügt außerdem über effiziente Exportlogistikkapazitäten, die die Lieferung in den Nahen Osten, Südostasien, Europa und andere Regionen ermöglichen. GNEE bietet außerdem professionelle Dokumentationsunterstützung, einschließlich EN 10204 3.1 MTC und Inspektionsberichten Dritter-, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden vollständig gerecht zu werden.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Vorzugsangebot oder ein technisches Datenblatt für ASTM A312-Edelstahlrohre zu erhalten. E-Mail: sales@gneestainless.com

Stainless steel pipes
stainless steel pipe packaging

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Kurzanleitung zur Auswahl

WählenTP304L: Leichte Korrosion, Frischwasser, kein hoher Chloridbedarf, kostensensible Projekte.
WählenTP316L: Chloridhaltige Medien, Küsten-/Meeresatmosphäre, chemischer Prozess mit Lochfraßrisiko.
 

FAQ

1.Kann TP304L TP316L ersetzen?

Nicht für chloridreiche Bedingungen. Ohne Molybdän ist TP304L bei salzhaltigem Betrieb anfällig für Lochfraß.

 

2.Warum „L“-Klasse für ASTM A312-Rohre?

Der niedrige Kohlenstoffgehalt begrenzt die Ausfällung von Chromkarbid in den wärmebeeinflussten Zonen der Schweißnaht und bewahrt die Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

 

3. Sind die mechanischen Festigkeiten sehr unterschiedlich?

Nein. Ihre Mindestzug- und Streckgrenzenwerte sind ähnlich; Die Korrosionsleistung ist der Hauptunterschied.

 

 

 

 

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