SUS 321 vs. SUS 316 Edelstahlrohr: Hohe Temperatur

Wählen Sie Edelstahlrohre für den Einsatz bei hohen Temperaturen, bei denen es auf Langzeitstabilität ankommt? Sowohl SUS 321- als auch SUS 316-Edelstahlrohre werden häufig in industriellen Systemen verwendet, ihre Leistung unterscheidet sich jedoch erheblich, wenn sie kontinuierlicher Hitze, Schweißbeanspruchung und thermischen Zyklen ausgesetzt werden. Dieser Leitfaden hilft Käufern bei der Auswahl der richtigen Sorte auf der Grundlage von Temperaturgrenzen, Kosteneffizienz und Lebenszyklusleistung.

Was sind SUS 321-Edelstahlrohre?
SUS 321 ist ein mit Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl. Der Zusatz von Titan verhindert die Ausfällung von Chromkarbid bei hohen Temperaturen und macht es ideal für geschweißte Rohre, die im Temperaturbereich von 450–870 Grad betrieben werden, geeignet für Wärmetauscher, Überhitzer, Abgassysteme und Expansionssysteme.

 

Was sind SUS 316-Edelstahlrohre?
Edelstahlrohre SUS 316 sind austenitische Edelstahlrohre auf Basis von Edelstahl 304 mit Zusatz von Molybdän (Mo). Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit Chlor- und Salzwasser (z. B. Meerwasser) und bei hohen Temperaturen. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist der von 304 weit überlegen und es wird häufig in der Chemietechnik, Lebensmittelverarbeitung, Schiffstechnik, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

 

 

SUS 321 ist titanstabilisiert, beständig gegen Karbidausfällung und behält seine Integrität bei Temperaturen bis zu etwa 900 Grad, was es ideal für den kontinuierlichen Hochtemperatureinsatz macht; während SUS 316 eine Temperaturgrenze von etwa 870 Grad und eine geringere Kriechfestigkeit aufweist. Daher eignet sich 321 besser für Anwendungen, die eine langfristige Stabilität bei hohen Temperaturen erfordern, während 316 besser für korrosive Chloridumgebungen bei moderaten Temperaturen geeignet ist.

Eigentum	SUS316	SUS321
Grenztemperatur der Oxidationsbeständigkeit	870 Grad (kurzfristig: 980 Grad)	925 Grad (kurzfristig: 1050 Grad)
Kontinuierliche Betriebstemperatur	650 Grad (korrosionsfreie Umgebung)	800 Grad (beanspruchte Umgebung)
Zeitstandfestigkeit (700 Grad / 1000 Std.)	40 MPa	65 MPa
Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion	Im Sensibilisierungstemperaturbereich (450–850 Grad) korrosionsanfällig	Hervorragende Beständigkeit durch Titan-Stabilisierungsbehandlung

 

SUS321 vs. Legierung 316: Äquivalente Materialien

Edelstahlqualität	UNS-Nummer	ASTM/EN-Standard	Japanisch (JIS)	Andere internationale Äquivalente
316	S31600	ASTM A193 B8M / EN X5CrNiMo17-12-2	SUS316	STS316, 1.4401, 04Cr17Ni12Mo2
321	S32100	ASTM A240 Typ 321 / EN X6CrNiTi18-10	SUS321	AFNOR Z6CNT18-10, DIN X6CrNiTi18-11, GB 0Cr18Ni10Ti, Schwedisch 2337, Russisch GOST X6CrNiTi18-10

 

SUS321 vs. Legierung 316: Chemische Zusammensetzung

Grad	C (%)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	Ti (%)	Hauptzweck
SUS321	Kleiner oder gleich 0,08	17.0–19.0	9.0–12.0	-	Größer oder gleich 5×C	Stabilisiert gegen Karbidausfällung
316 (Legierung 316)	Kleiner oder gleich 0,08	16.0–18.0	10.0–14.0	2.0–3.0	-	Überlegene Korrosions- und Chloridbeständigkeit

 

SUS321 vs. Legierung 316: Mechanische Eigenschaften

Eigentum	SUS 321	Legierung 316
Zugfestigkeit (MPa)	515	490–620
Streckgrenze (MPa)	205	Größer oder gleich 170
Dehnung (%)	40	35–40
Härte	Kleiner oder gleich 217 HB	Kleiner oder gleich 217 HB
Maximale Betriebstemperatur	Bis zu 900 Grad	Bis zu 550 Grad

 

Edelstahl SUS316 vs. SUS321: Korrosionsbeständigkeit

Der Zusatz von Molybdän (Mo) in Edelstahl SUS316 ermöglicht es SUS316, einen stabilen Oxidfilm an der Korngrenze zu bilden, insbesondere in sauren Umgebungen, die Chloridionen enthalten (wie Meerwasser und chemische Medien), und seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist deutlich besser als die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl. Beispielsweise kann in einer 3,5 %igen NaCl-Lösung die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) von SUS316 70 Grad erreichen, während die von SUS304 nur 40 Grad beträgt.

 

Was ist der Unterschied zwischen ss316ti und ss321?

SS316Ti bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridkorrosion (PREN-Wert von ca. 23-27) und ist für Umgebungen mit mäßig hohen-Temperaturen (ca. 870 Grad) geeignet. SS321 hingegen weist eine bessere Hochtemperaturstabilität auf, die bis zu etwa 900 Grad reicht, und besitzt eine höhere Kriechfestigkeit. Daher ist SS321 für den Dauereinsatz in Umgebungen über 800 Grad die bessere Wahl; Für korrosivere Umgebungen mit niedrigeren Temperaturen ist SS316Ti hingegen besser geeignet.

 

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